責(zé)任動(dòng)態(tài)
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太鋼“三廢”綜合利用創(chuàng)出新水平
來源: 太鋼新聞中心 作者: 蘆文曉 時(shí)間: 2017-04-19
近年來，太鋼積極推進(jìn)節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物綜合利用上取得顯著成效，創(chuàng)出了新水平。
鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要大量的鐵礦石、煤炭、煤氣、天然氣、石灰石、水等原燃料，產(chǎn)生大量的氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物。近年來，太鋼不斷推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，一大批環(huán)保項(xiàng)目投運(yùn)后，逐步提高了氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物回收利用水平。
在氣態(tài)廢棄物利用方面，太鋼實(shí)施了焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸項(xiàng)目，將硫化氫從焦?fàn)t煤氣中脫離出來制成濃硫酸。2016年，累計(jì)回收焦?fàn)t煤氣12.67億立方米，生產(chǎn)濃硫酸1.5萬噸。建成飽和余熱蒸汽發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)煉鋼和熱連軋工序產(chǎn)生的廢熱、余熱全部回收利用。實(shí)施電爐余熱回收技術(shù)改造將蒸汽全部回收。采用國(guó)際上最先進(jìn)的活性炭吸附技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)第一套集脫硫、脫硝、脫二惡英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。去年，回收生產(chǎn)濃硫酸1.3萬噸。建成具有世界先進(jìn)工藝技術(shù)的高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)，將壓能轉(zhuǎn)化為電能。
在固態(tài)廢棄物綜合利用方面，太鋼建成具有國(guó)際先進(jìn)工藝技術(shù)水平、世界上處理能力最大的礦渣超細(xì)粉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高爐礦渣的深加工處理，2016年生產(chǎn)高品質(zhì)高爐礦渣超細(xì)粉126.8萬噸。采用國(guó)際先進(jìn)的雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫生產(chǎn)工藝技術(shù)，建成了高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，2016年生產(chǎn)板棉7267噸、粒棉1.5萬噸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐渣顯熱的有效回收利用。建成脫硫石膏處理線，對(duì)電廠在脫硫過程中產(chǎn)生的石膏進(jìn)行深加工，2016年生產(chǎn)建筑石膏粉5.2萬噸，得到用戶廣泛認(rèn)可。
