1月19日，工人日報記者見到了太鋼集團技術(shù)中心高級工程師王輝綿，由太鋼負責的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業(yè)標準已通過全國鋼標委審核認定，回答了“中國圓珠筆頭何時不依賴進口”這一問題。而標準通過后的這段日子，王輝綿和同事們更加忙碌，為提升技術(shù)指標繼續(xù)在實驗室里工作。

    因為攻克筆尖鋼技術(shù)難題，王輝綿團隊“一夜成名”，但背后的艱辛卻鮮為人知。去年春節(jié)剛過，他們就一頭扎進實驗室，“那段日子是最辛苦的。”王輝綿說。

    我國是世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國，但核心技術(shù)和材料卻高度依賴進口。筆頭用鋼分為筆尖球珠和球座體用鋼兩個部分。其中，球珠用材料我國不僅可以自行生產(chǎn)還大量出口。但球座體結(jié)構(gòu)精密，對材料的加工性能要求極高。

    對此，太鋼集團圍繞球座體材料國產(chǎn)化開展了工藝技術(shù)研究攻關(guān)。經(jīng)過5輪近百次的試驗，先后在材料的易切削性、性能穩(wěn)定性、耐銹蝕性等7大類難題上取得突破，掌握了貴重金屬合金均勻化、夾雜物無害化處理等多項關(guān)鍵技術(shù)，為關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。

    為了造出 “爭氣鋼”，研發(fā)團隊成員晚上12點前要將實驗室的資料準備好，晚上12點到煉鋼廠對鋼水各項指標進行核對，在爐前等著產(chǎn)品出爐后，拿著樣品再跑回實驗室進行成分化驗。“有沮喪更有興奮。”

    去年3月中旬，筆尖鋼從實驗室階段步入試生產(chǎn)階段。為得到用戶的第一手資料，30歲出頭的車德會奔波在上海、蘇州、溫州等地，連續(xù)出差最長時間達32天。“2歲大的孩子見我都陌生了。”研究冶煉工藝的郎煒昀、翟俊在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，馬上回到實驗室進行模擬實驗，提出改進意見后，迅速返回生產(chǎn)現(xiàn)場，從技術(shù)中心到煉鋼廠不知跑了多少回……

    在王輝綿看來，成功背后，“唯有精細，唯有一絲不茍。” “去年9月，困擾筆尖鋼的各項難題基本攻克，初步具備量產(chǎn)的條件，但盤條在軋制過程中時有表面開裂的現(xiàn)象發(fā)生。” 太鋼不銹線材廠技術(shù)科科長閆世彩說。為此，他們成立了一個專門攻關(guān)小組，正好趕上十一長假。小組成員跟著軋機轉(zhuǎn)，每一次試扎，全部進行跟蹤，通過不斷改進軋制工藝，7天后，難題攻克了。“這是爭氣鋼，也是團結(jié)鋼。”閆世彩說。

    今年年初，筆頭鋼正式投放市場，“中國筆”將用上匠心打造的“中國鋼”。