近日，太鋼300MW發(fā)電機組1號機組煙氣余熱深度回收裝置順利投產(chǎn)。這是繼去年300MW發(fā)電機組實現(xiàn)超低排放之后的又一項節(jié)能減排的重要舉措。該項目不僅實現(xiàn)了太鋼首臺套產(chǎn)品的成功應用，更為太鋼節(jié)能環(huán)保和提高冬季居民采暖供熱能力發(fā)揮了重要作用。
 

    近年來，太鋼堅持實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，大力開發(fā)和生產(chǎn)高效、節(jié)能、長壽型綠色產(chǎn)品集群。持續(xù)不斷地追求低耗能、低排放，加速生產(chǎn)制造過程的綠色化。太鋼兩臺300MW發(fā)電機組自2010年12月底投入運營以來，分別于2013年、2014年完成低氮燃燒器改造。為適應新時期環(huán)保改造要求，2015年再次完成超低排放改造，氮氧化物、二氧化硫、粉塵排放濃度均為世界最先進、最嚴格的指標水平。

    作為一個具有強烈社會責任感的企業(yè)，2016年，太鋼著手啟動具有戰(zhàn)略意義的節(jié)能減排項目——煙氣余熱深度回收項目（將發(fā)電機組脫硫前的煙氣余熱進行回收后再利用）。作為燃煤電廠節(jié)能的重要措施，該項目盡管在國內(nèi)普遍應用，但是換熱器腐蝕、堵塞的問題一直困擾著用戶，嚴重影響機組長期穩(wěn)定運行。為了解決這個問題，太鋼與華賽爾公司合作，成功研發(fā)出以太鋼雙相不銹鋼為關鍵材料的直通道氣水換熱器，它傳熱效率高（回收熱能是其他電廠的兩倍以上）、抗腐蝕、抗積塵、耐磨損，實現(xiàn)了該產(chǎn)品的首臺套應用。