4月11日從太鋼獲悉，太鋼制造部一季度實現歷史性突破，其中3月太原基地不銹鋼產量達36.85萬噸，創(chuàng)兩年新高。目前，該部利用AI賦能精益制造，優(yōu)化制造場景DeepSeek等AI大模型的運用，已規(guī)劃實施的場景達23個，為全年目標達成奠定堅實基礎。

太鋼制造部生產計劃室主任介紹，從當前不銹鋼市場需求端來看，客戶的需求日益多樣化、個性化，對產品質量、交付時間和定制化服務的要求不斷提高，如何做到以“客戶為中心”，該部建立了以交付為導向的訂單分類分級排產——精準交付體系，跨部門聯動，在營銷端對客戶需求進行精準識別和差異化處理。具體而言，按照訂單的緊急程度、產品特性、客戶重要性等維度，將訂單劃分為戰(zhàn)略重點訂單、常規(guī)訂單和特殊訂單等類別，針對不同類別制定差異化交付策略。對于戰(zhàn)略重點訂單，在訂單接收階段即標記為最高優(yōu)先級，確保所有資源優(yōu)先配置，建立從接單到交付的全流程綠色通道；對于新產品開發(fā)訂單，依托專業(yè)項目團隊，打破傳統按月交貨規(guī)則，適應小批量、多品種的生產需求；對于快速響應訂單，建立標準化的快速響應流程，提高訂單處理效率；對于普通訂單，則采用經濟批量生產方式，降低生產成本。在這種精準交付體制的保障下，通過從訂單接收到產品交付全流程的精準管控，實現首次批量生產高強度薄規(guī)格光伏支架用耐候鋼的訂單從訂貨到完成10天快速交付，得到用戶的高度評價。

據介紹，訂單精準交付對太鋼制造系統提出了更高的要求，需要完善需求傳導通道、問題發(fā)現機制、問題解決方法以及持續(xù)改善邏輯，并形成完整的閉環(huán)。構建柔性制造體系是太鋼滿足訂單精準交付的關鍵。一方面要建立訂單分類和交貨日期精度分級標注機制，優(yōu)化生產計劃和物流管理，進行動態(tài)排產，根據市場需求變化和生產實際情況，實時調整生產計劃，確保生產的靈活性和高效性；另一方面要根據訂單和當期生產情況，快速發(fā)現生產過程中不斷變化的堵點、卡點、難點，通過大數據監(jiān)測、填寫每日問題清單、組織現場巡查、跨部門溝通協同等方式，提前預判提前抓，做好先期策劃，面對客戶小批量、多品種的訂單時，快速調整生產工藝參數，通過不同規(guī)格、型號不銹鋼產品的快速切換生產，實現精準交付。