在8月8日中國(山西)裝備制造博覽會開幕當天，太鋼在兩區(qū)11臺集中展示了太鋼綜合裝備技術(shù)與節(jié)能減排成果，焦化全工序節(jié)能減排技術(shù)應用、焦爐煤氣脫硫制酸技術(shù)、焦化煤調(diào)濕技術(shù)、焦爐干熄焦技術(shù)、高爐煤氣干法除塵技術(shù)、粉煤灰綜合利用技術(shù)、不銹鋼網(wǎng)擋風抑塵技術(shù)七大自主創(chuàng)新及應用技術(shù)受到各方關(guān)注。

　　

近年來，太鋼加速推進以不銹鋼為主導的結(jié)構(gòu)調(diào)整，在引進、消化、吸收的基礎上成功實施了不銹鋼系統(tǒng)改造，實現(xiàn)了主體工藝裝備的整體升級換代，成為全球最大的不銹鋼企業(yè)。其中，新建150萬噸不銹鋼工程被評為國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，入選新中國成立60周年“百項經(jīng)典暨精品工程”，新煉鋼工程榮獲國家建設工程質(zhì)量最高獎“魯班獎”。

　　

在不銹鋼系統(tǒng)改造和裝備升級置換中，太鋼堅持自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成，建成了當今世界工藝技術(shù)最先進的7.63米焦爐、450平方米燒結(jié)機、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機、2250毫米熱軋機組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。2009年，太鋼噸鋼消耗新水降至2.25噸，水的循環(huán)重復利用率達98.53%。同時，太鋼焦化全工序節(jié)能減排技術(shù)應用、焦爐煤氣脫硫制酸技術(shù)、焦化煤調(diào)濕技術(shù)、焦爐干熄焦技術(shù)、高爐煤氣干法除塵技術(shù)、粉煤灰綜合利用技術(shù)、不銹鋼網(wǎng)擋風抑塵技術(shù)七大自主創(chuàng)新成果受到國內(nèi)外同行的廣泛關(guān)注。

　　

太鋼堅持以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，實施精品戰(zhàn)略，形成了包括不銹鋼、火車輪軸用鋼、高強度汽車用鋼、工程機械用鋼、煤機用鋼、電工鋼等在內(nèi)的高強度、高韌性系列鋼鐵材料，一大批新型鋼鐵材料進入石油、石化、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點領域和新興行業(yè)，為提高我國裝備制造國產(chǎn)化水平作出貢獻。

　　

經(jīng)過幾年的發(fā)展，太鋼技術(shù)創(chuàng)新能力和自主創(chuàng)新能力得到顯著提升。太鋼技術(shù)中心成為“國家博士后科研工作站”，在2009年國家認定的575家企業(yè)技術(shù)中心排名中位居第二位，擁有中國實驗室國家認可委員會認可的理化實驗室，試驗、分析設備裝配水平可以全面滿足鋼鐵研究物理熱分析、化學icp、物理疲勞等試驗。為太鋼開展產(chǎn)品研究與開發(fā)、成果孵化與產(chǎn)業(yè)化、創(chuàng)新體系的統(tǒng)籌策劃、工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)等作出貢獻。